筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一可以使物料在一個(gè)密閉容器設備中結束過(guò)濾洗刷和單調三個(gè)工藝進(jìn)程，提高了設備利用率，避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染，削減物料轉運丟掉，節約溶劑運用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。下面就來(lái)講講應該如何選擇過(guò)濾洗滌干燥設備。
1、材質(zhì)制造工藝：與鈦材優(yōu)異耐腐性穩定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度，鈦材材質(zhì)特殊，典型的問(wèn)題就是不可與其他材質(zhì)直接焊接;但是從應用成本考量，純鈦選材不太被接受，針對此類(lèi)應用進(jìn)行工藝研發(fā)，形成一套“復合鈦加工”的工藝方案，在各合金基礎上復合鈦材進(jìn)行設備整體加工，從鈦材成功應用已積累了多年工藝經(jīng)驗。
2、材質(zhì)耐腐性：一般氯離子含量物料，從常態(tài)到高溫烘干，鈦材的耐腐性表現優(yōu)異，對濃度在1%以下的鹽酸仍可穩定適用;高濃度鹽酸等強性腐蝕溶液，哈氏合金為市場(chǎng)成熟應用的材質(zhì);非金屬材質(zhì)如聚四氟乙烯等，耐腐性也比較穩定，但是在筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一應用過(guò)程中易產(chǎn)生涂層剝落等問(wèn)題。
3、使用壽命、性能及穩定性：保證材質(zhì)的前提下，筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一制造工藝是決定后期設備使用壽命及期間穩定性的關(guān)鍵因素，金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過(guò)程中是材質(zhì);且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩定性。
由于全密閉物料傳送系統的創(chuàng )新應用可以*實(shí)現從結晶開(kāi)始到分裝結束的全封閉生產(chǎn)流程，筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一是一個(gè)全封閉運行的系統，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規范。此外，因為整個(gè)生產(chǎn)系統是全密閉系統的操作，因此物料和溶媒可以近乎*回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價(jià)值較高時(shí)更是如此。
下面為您介紹筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一的處理階段：
過(guò)濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。
洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設備側壁、濾板的底部、以及運動(dòng)攪拌葉同時(shí)對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過(guò)設備內真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過(guò)加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
卸料階段：干燥物料通過(guò)S型攪拌漿的反轉推動(dòng)物料從側出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。
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